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导轮在加工机床中的作用

来源:江阴市炜仁铝业有限公司 发布时间:2019-07-08 15:33:02 浏览人次:310

无心外圆磨削由于具有工件定位简单、生产效率高、加工精度较高和易实现加工自动化等优点,被广泛地应用在加工大批量的圆柱类零件中。

通过砂轮、导轮、工件支板坐标系相互位置的分析,建立导轮廓形的数学模型,得到圆柱零件无心磨削时导轮廓形的表面特征。

在有导轮的无心磨削中,造成被加工零件出现形状误差的原因主要是导轮的廓形不准确、导轮的调整不正确等。通常这些问题是通过保证砂轮和导轮、工件和支板的相对位置来解决,因为相对位置决定磨削时工件定位的稳定性和相互作用力。同时,为了保证砂轮与工件的连续线性接触,需要计算出导轮的形状。

但是,由于导轮的双曲线具有近似特征,限制了加工精度进一步提高。如果采用纵磨法磨削外圆表面,即工件放在托板上被导轮带动回转,由于导轮轴线相对工件轴线倾斜α,由此产生了水平分速度,使工件作轴向进给。

为了保证导轮在倾斜了一定角度后再能与工件间的接触线成直线形状,故把导轮的形状修正成回转双曲面形。为了避免磨出棱圆形工件,要调整托板高度,使工件中心略高于砂轮中心。这样,就可使工件在多次转动中逐渐地被磨圆。

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